预防模壳破坏和脱落措施

日期:11-30  点击:330  属于:公司新闻
 
塑料模壳施工支撑体系的组成,采用塑料模壳施工,其支撑采用以下三种方法:
 
方法一 支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。 先立门式脚手架,将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞,木楞两侧固定通长角钢各 1 根,其上部高度恰好控制在模壳底沿,模壳扣放于角钢上,以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓,拆下角钢、底模,保留肋梁支撑。 主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键,龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时,门式钢管支撑应铺设在 50×100mm 的通长木方或槽钢上,确保受力均匀。
 
方法二 采用独立小流水支模体系,在每一密肋柱网内,每隔 2.4m×2.4m 间距内布置一个“十”字形支点,以此支点支撑一个独立模壳支撑体系,底托断开,以便早拆。 用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑,用 150mm×150mm 木楞作支托,把十字头直接置于模壳间 50mm 宽垫条标高处,支杆相互拉接,拆模时先拆拉接件,再拆门架支撑,不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。 此法支拆方便,成本低,拆模后棱角方正,能保证质量,并利于冬施。
 
方法三 在支宽肋梁模壳时,可利用钢模板作支撑,这一方法施工方便,经济效益好。、
 
 
施工工艺:施工顺序 测量放线轴线,肋中心线,确定立杆位置,找平→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼, 养护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。
 
 
注意事项 在梁底模上弹模壳位置线, 一个柱网格内应由中间向两端排放模壳,切忌由一端向另一端排放,以免产生累积误差,出现两端肋不等的现象。放置模壳后,微调丝杆,先用眼观测水平,再用水准仪检测,使模壳间的水平误差小于 2mm。 用φ48 钢管拉纵横水平杆,纵向水平杆可固定和调整龙骨间距,水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑,须由底到顶连续设置,同时在水平方向设水平剪刀撑。
 
 
模壳安装前涂刷水溶性脱模剂,模壳安装缝隙可钉塑料条或橡胶条,以防漏浆。 浇筑砼时不宜集中下料,以免模壳因受过大冲击力而破损,模壳施工荷载不得过大。 砼终凝后应及时进行养护,防止因水分蒸发而产生裂缝。 拆模一般分二次拆模。
 
 
待砼强度达到 10Mpa 方可拆除模壳。砼强度达到设计强度的 70时,方可拆除支柱,但大跨主梁必须达到设计强度的 100。 长拆除方法是用 1 根φ14、 50cm的小橇棒橇动内部的角钢框不能直接撬模壳即可下落,模壳可周转使用,最后拆除主龙骨与支撑系统。
周转建筑模壳作为现浇肋梁的侧模和现浇板的底模,底模铺设可采用“满铺 式”和“条状铺设”。模板一平,无需切割,损耗低,可周转利用。
这里不得不提及一下建筑模壳脆性大、韧性不足、脱落等问题,原因有两个:
    1.在生产中使用高碱玻璃丝布(或丝)作增强材料。这种材料既不耐碱腐蚀也不抗老化。其实国家在90年代初已经明令禁止生产和使用高碱玻璃纤维丝及布。经我们多次试验和观察,高碱玻纤布放在房顶的露天环境中时间不到一年就已粉化,玻璃纤维变成细粉随风飘扬在空气中,证明了高碱玻璃纤维布耐候性极差。 
  水泥制品是一个碱性体系,PH值在7-9左右,将高碱玻璃丝浸在PH值9的溶液中一个月,玻璃丝表面即被腐蚀的麻点斑斑。这类体系的板状制品其抗弯强度很低,受力后很容易断裂,断口明显,看不到玻璃丝的痕迹,产品脆性很大,无使用价值。玻纤布对模壳材料起到拉结作用,玻纤布失去作用,模壳自然就会脆化脱落。
  在水泥制品中必须严禁使用高碱玻璃纤维布,菱镁建筑模壳更应如此。
  2.在菱镁建筑模壳生产配方设计时没有采取增韧措施
  菱镁材料属无机材料范畴,众所周知无机材料的韧性远远不及有机材料,所以要提高菱镁制品的韧性,在产品配方设计时必须采取增韧措施,提高菱镁胶结料的韧性,增加玻纤菱镁建筑模壳受弯时的表面初始裂纹挠度值。如果不添加韧度增强材料,就会造成模壳在施工和运输中遇到外力破裂,对混凝土浇筑过程中,就会产生很多不必要的损失。
  3.模壳制作好后,在模壳外表面喷涂一层界面剂,既能起到防水和密实作用,又能增加与砼的粘结力,超过混凝土本身的拉力,使模壳与砼牢固的粘结,杜绝脱落。
  4. 模壳出厂后,工地安装和施工也是一个重要环节,安装中须用四个钉子将模壳固定牢固,否则会跑模,造成结构隐患,施工过程中,厂家须有现场技术人员进行协调,防止不合格的施工行为打漏模壳,造成施工麻烦。
  所以为防止上述问题,我们模壳全部采用抗碱布、增加韧性材料、喷涂界面剂、做好现场技术指导服务,最大限度防止问题的发生,保证施工质量和进度。
 
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